工業(yè)智能配方配料秤操作客戶案例

定制操作功能說明：

PC 端配料軟件可下達(dá)配方、原料、原料上下限、份數(shù)、批次號、機(jī)臺；

智能稱重終端可選配方可調(diào)出原料、批次號、機(jī)臺、份數(shù)明細(xì)，顯示主界面；

智能稱重終端具有手動(dòng)去皮、歸零功能；

智能稱重終端稱重檢重原料時(shí)，具有自動(dòng)去皮功能，前提條件就是在合格后自動(dòng)去皮功能；

智能配方重系統(tǒng)一個(gè)配方內(nèi)可含多個(gè)原料信息，原料上下限值是跟配方作業(yè)；

配方稱重原料作業(yè)是以配方原料循環(huán)記輪次，當(dāng)輪次完成后，界面提示框顯示確認(rèn)；

配方稱重?cái)?shù)據(jù)完成后，配方明細(xì)自動(dòng)上傳自 PC 端應(yīng)用軟件，可進(jìn)行數(shù)據(jù)查詢、導(dǎo)出，以便

追溯；

配方稱可存儲配方 999 個(gè)配方，可能過上下鍵頭查找選配方，可以能過快速查找端口；

智能稱重終端具有管理員限權(quán)；

操作員作業(yè)流程：

人員將料桶放上電子秤上，按去皮鍵，作業(yè)員將在配方稱重界面點(diǎn)擊配方內(nèi)頁，選出所需要

配方顯示原料明細(xì)在界面上，及批次號、機(jī)臺、輪次， 此時(shí)顯示原料順序作業(yè)，如下說明：

1 號配方： 原料 A \原料 B\原料 C\原料 D ，有四種原料檢重作業(yè)。

原料 A 上限值 :40.5 克， 下限：39.5 克，稱重合格，綠燈顯示系統(tǒng)自動(dòng)去皮并且自動(dòng)調(diào)

至下一個(gè)原料 B，在料桶里稱加入原料 B：上限值 :234.5 克， 下限：233.5 克，稱重合格，綠

燈顯示系統(tǒng)自動(dòng)去皮并且自動(dòng)調(diào)至下一個(gè)原料 C，在料桶里稱加入原料 C 上限值 :178.2 克，

下限：177.2 克，稱重合格，綠燈顯示系統(tǒng)自動(dòng)去皮并且自動(dòng)調(diào)至下一個(gè)原料 D，在料桶里稱加

入原料原料 D 上限值 :1654.8 克， 下限：1653.8 克，稱重合格，綠燈顯示，一個(gè)份數(shù)完成，

人員將原料桶無取下，以此類推，一個(gè)輪回記為 1 份數(shù)，此時(shí)系統(tǒng)達(dá)到份數(shù)后，配方界面提示此

配方完成請確認(rèn)，一個(gè)流程完成，稱重后所有數(shù)據(jù)將自動(dòng)上傳至 PC 端軟件系統(tǒng)，以便后敘查詢、

導(dǎo)出、追溯。

以下資料僅供參考：

承重系統(tǒng)

其結(jié)構(gòu)取決于所稱物體的形態(tài)。臺秤、地中衡一般配用平板承重機(jī)構(gòu)；專門衡量一種物體的秤，則配有能縮短衡量時(shí)間、減少操作繁重性的專用承重機(jī)構(gòu)，如：衡量顆粒狀物料的秤上設(shè)置簸箕式秤盤，衡量液體的秤則安裝專用貯盛器。此外，承重機(jī)構(gòu)的形式還有軌道衡的軌道、皮帶秤的運(yùn)輸帶，吊秤的吊鉤等。承重系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)雖各不相同，但功能卻是一致的。

傳力系統(tǒng)

是決定衡器計(jì)量性能的關(guān)鍵部件。通常采用杠桿傳力系統(tǒng)和形變傳力系統(tǒng)。

杠桿傳力系統(tǒng)主要由承重杠桿、傳力杠桿、支架零件和聯(lián)結(jié)零件如刀子、刀承、吊鉤、吊環(huán)等組成。

形變傳力系統(tǒng)中，彈簧是人們最早使用的形變傳力機(jī)構(gòu)。彈簧秤的稱量可從1毫克到數(shù)十噸，所用的彈簧有石英絲彈簧、平卷彈簧、螺旋彈簧和盤形彈簧。彈簧秤受地理位置、溫度等因素的影響較大，計(jì)量準(zhǔn)確度較低。為獲得較高的準(zhǔn)確度，人們研制了各種稱重傳感器，如電阻應(yīng)變式、電容式、壓磁式和振弦式稱重傳感器等，以電阻應(yīng)變式傳感器使用廣。

示值系統(tǒng)

機(jī)械秤的示值系統(tǒng)主要采用具有刻度標(biāo)志的計(jì)量杠桿或刻度盤。前者利用增砣、游砣、砝碼來平衡計(jì)量杠桿以獲得讀數(shù)；后者通過指針沿扇形或圓形分度盤的轉(zhuǎn)動(dòng)來表示衡量結(jié)果。電子秤的示值系統(tǒng)為稱重顯示器，它有數(shù)字顯示和模擬刻度顯示兩種。